液體是四大物質(zhì)形態(tài)之一。它是沒有確定的形狀，往往受容器影響。但它的體積在壓力及溫度不變的環(huán)境下，是固定不變的。此外，液體對容器的邊施加壓力和其他物態(tài)一樣。這壓力傳送往四面八方，不但沒有減少反而與深度一起增加（水越深，水壓越大的原因）。流量計不是選擇口徑，是先知道口徑，參數(shù)，再確定流量計。
如何正確選擇合適口徑的流量計呢？
1、電磁流量計
電磁流量計主要用于測量封閉管道內(nèi)導電性的液體的體積流量，電磁流量計規(guī)定流體的最小流速不低于0.5m/s，正常在2~4m/s，最高不高于8m/s，因此在選擇電磁流量計的口徑時要充分考慮到在保證電磁流量計的測量精度下，選擇合適的管道尺寸。
（1）選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑相同
傳感器通常選用與工藝管道相同的口徑，這樣安裝方便。但它的前提是管內(nèi)流體的流速應在常用范圍內(nèi)。一般工業(yè)用電磁流量計的滿量程流速范圍為1～4m/s，可按不同的測量對象選擇。
例如：測潔凈水時，經(jīng)濟流速是1.5-3m/s，測易結(jié)晶的溶液時，應適當?shù)靥岣吡魉伲?-4m/s為宜，起到自清掃，防止粘附沉積等作用，測礦漿等磨耗性流體時，應適當降低流速，1-2m/s為宜，以降低對內(nèi)襯和電極的磨損。實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。
流量、流速與口徑三者關系請見下圖：
（2）選擇傳感器的口徑與連接的工藝管道口徑不相同
這種選擇適用以下幾種情況：
A、管道內(nèi)的流速偏低，工藝流量又較穩(wěn)定，為滿足儀表對流速范圍的要求，在儀表部分局部提高流速選擇傳感器口徑小于工藝管道口徑，在傳感器的前后加接異徑管；
B、從價格上考慮，對于大口徑電磁流量計，口徑越大，價格越高。對管道內(nèi)流速偏低，工藝參數(shù)穩(wěn)定的情況，可選用口徑較小的傳感器，這不僅可使儀表運行在較好的工作狀態(tài)下，還可降低儀表費用。
（3）加裝異徑管應注意的問題
A、異徑管錐角的選擇
為了在安裝異徑管后不過多影響流速的分布，不影響電磁流量計的精度，要求異徑管的中心錐角 α不大于15°，越小越好。這樣可把異徑管視為直管段的一部分。
B、加裝異徑管會產(chǎn)生壓力損失 ( 該壓力損失不影響電磁流量計的測量 ）總的壓力損失由三部分組成：
總的壓力損失為：△P=0.01(△P1+△P2+△P3)
式中：ρ是介質(zhì)密度，單位是kg/m3
ξ1 ξ3 是分別為漸縮管的、漸擴管的與雷諾數(shù)有關的系數(shù)???
ξ2 = 0.02 是傳感器測量管的系數(shù)
V1、V2 分別是工藝管道，傳感器測量管中的流速，單位為m/s
說明：安裝異徑管帶來的壓力損失，并不影響電磁流量計的測量。此處加以公式說明，是考慮到客戶可能要采集下游管道的壓力信號。
2、渦街流量計
渦街流量計口徑選型方法：
（1）渦街流量計公稱通徑不同，其測量范圍不同，每一種通徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和溫度、壓力的變化而變化。
（2）選擇渦街流量計口徑時不應該按管道口徑直接選擇同口徑的流量計，而應使實際瞬時流量與該口徑的流量范圍相匹配。
（3）渦街流量計選擇合適的口徑是為了解決目前的計量，在流量合適的情況下，兼顧到后期流量增大的情況；而不是相反，只考慮以后流量可能增大，而不顧現(xiàn)在有可能流量較小。
測量飽和蒸汽時，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過查表法確定渦街流量計公稱通徑；
測量過熱蒸汽時，確定工況溫度和壓力，通過查表法確定其密度，通過此密度和大致流量范圍，利用查表法確定渦街流量計公稱通徑；
測量氣體和液體時，首先確定介質(zhì)在工況下大致流量范圍，就可通過查表法確定渦街流量計公稱通徑；
（4）不能按照工藝管徑來選擇渦街流量計口徑
渦街流量計出廠時已經(jīng)進行調(diào)試已和標定，且每臺儀表的流量系數(shù)是不相同的。故在選型時應根據(jù)廠家提供的流量范圍來決定儀表口徑，當所測介質(zhì)工況與廠家提供的條件不符時，尤其是介質(zhì)密度和黏度不符時影響較大；應通過計算先確定下限流量，再確定上限流量，然后再確定儀表口徑，而不能以工藝管徑來選定渦街流量計口徑。還有一些人為因素也是不可忽視的，如：工藝把管道選擇太大了，而實際流量卻很小；或者生產(chǎn)規(guī)模變小了，而使流量減小；如果渦街流量計測量的是總管流量，但總管后分支管道過多，而分支管道又是間隙生產(chǎn)和輪換生產(chǎn)，這樣實際流量并不太大，以上原因都會出現(xiàn)工藝管徑過大，而管道中介質(zhì)實際流量較小，造成渦街流量計在小流量時無反應或測量誤差增大等問題。
以上內(nèi)容源于網(wǎng)絡，如有侵權聯(lián)系即刪除!
