[摘要]配蒸汽流量測量中孔板和渦街流量計是比較常見的兩種測量元件，在實際應用中根據(jù) 應用場所環(huán)境等不同，孔板和渦街流量計各有優(yōu)缺點。
蒸汽的流量測量方法按工作原理劃分，可分為直接式質(zhì)量流量計和間接式質(zhì)量流量計，在工業(yè)企業(yè)中蒸汽的測量多采用間接式，其中節(jié)流式差壓流量計和渦街流量計是主流。這兩種流量計在測量中各有優(yōu)缺點，如差壓流量計以孔板流量計為例，其范圍度廣，穩(wěn)定性好;而渦街流量計的優(yōu)越性是孔板式流量計所不具備的，尤其是在蒸汽參數(shù)偏離設計值時，其測量誤差遠小于孔板式流量計的測量。本文將對兩種流量計在實際應用中的優(yōu)缺點進行詳細的對比分析。
1、孔板式流量計
孔板流量計是差壓式流量計的一種。簡單的說。流體流經(jīng).一個收縮截面，測量通過此截面的差壓。根據(jù)丹尼爾.伯努利在1738年的研究工作,流體經(jīng)過孔板的速度和其壓力損失的平方根成比例關系。
1.1孔板流量計的測量原理
充滿管道的流體，當它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力低，于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降，即壓差,介質(zhì)流動的流量越大，在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大，所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。
1.2孔板流量計的安裝條件
①標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。
②孔板流量計安裝時應配有一-段測量管,至少保持前10DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。
③引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介，質(zhì)臟污程度有關，通常在16米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
④引壓管路應有牢固的支架托承，兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時,應，用保溫材料--同包扎，必須時(如氣溫0°C以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應附設隔離器或沉降器。
⑤引壓管路內(nèi)必須始終保持單相.流體狀態(tài)。被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時時應特別注意。
1.3孔板流量計的優(yōu)缺點
孔板流量計的優(yōu)點:
①應用最多的孔板式流量計結(jié)構(gòu)牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用壽命長;
②檢測件與變送器、顯示儀表分別由不同廠家生產(chǎn),便于規(guī)模經(jīng)濟生.產(chǎn)。
孔板流量計的缺點:
①測量精度偏低;
②量程比小，一般僅為1:3~1:5;
③現(xiàn)場安裝要求高;
④壓損大。
⑤冬季需保溫處理，易凍。
2、渦街流量計
渦街流量計利用一個非線性的發(fā)生體放置在管道內(nèi)，流體流經(jīng)鈍體時會在其尾部產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦。這些旋渦可以檢測、計算和顯示。在一-定流量范圍內(nèi)，渦街產(chǎn)生的數(shù)量與流體的體積流量成比例，這樣就可以測得流體的速度。
2.1渦街流量計工作原理
在流體中設置旋渦發(fā)生體，則從旋渦兩側(cè)交替產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦，如圖2所示，旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列。
旋渦流量計是根據(jù)卡門渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。并可作為流量變送器應用與自動化控制系統(tǒng)中。
2.2渦街流量計的安裝要求
①避免安裝在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段.上加固定支撐架;
②流量計上下游必須有足夠的直管段，-*般為前10D后5D;
③安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN;
④根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
2.3渦街流量計的優(yōu)缺點
渦街流量計的優(yōu)點:
①量程比大，可達到1:20;
②無運動部件;
③低阻流。
渦街流量計的缺點:
①振動容易引起誤差;
②直管段距離要求嚴格。
3、實際應用中孔板與渦街流量計測量誤差比較
3.1孔板流量計計量誤差分析
差壓式流量計是利用流體的動靜壓能轉(zhuǎn)換原理進行流量測量的，這一-差壓與流體流量存在如下關系:
式中:qm為質(zhì)量流量，kg/h;qv為工況條件下的體積流量，m³/h;x為流量系數(shù);e為流束膨脹系數(shù);△e為差壓，Pa;Q為工況條件下被測流體的密度，kg/m³;d為工況條件下的節(jié)流開孔直徑，mm。由(1)式和(2)式可以看出，被測流體的流量是流體的密度和孔板前后差壓的函數(shù)。當測得某一差壓時，由于所測流體的密度不同，所代表的流量是不同的，只有當流體的密度值等于孔板設計條件中的密度值時，差壓才能真實反映所測的流量。蒸汽從發(fā)生到使用，由于熱損耗，溫度和壓力的下降是不可避免的，導致其密度與設計值的差異，從而產(chǎn)生了誤差，并且隨著蒸汽參數(shù)的波動而波動，實際測量時只能通過溫壓補償來修正，補償公式的嚴謹性直接影響測量誤差。
3.2渦街流量計計量誤差分析
渦街流量計是利用振動原理進行測量的，在流體中，在流動的垂直方向插入發(fā)生體，流體流經(jīng)時在其下游兩側(cè)交替產(chǎn)生兩列卡門渦街，卡門渦街的發(fā)生頻率存在一定的雷諾數(shù)范圍與流體的流速有關，并呈正線性關系。其關系式如下:
式中:f為渦街頻率，Hz;S,為斯特羅哈爾常數(shù)(無量綱);v為流體經(jīng)過發(fā)生體時的平均流速，m/s;d為發(fā)生體的特征寬度,m。
在實際測量中，一臺制造完成的渦街流量計其發(fā)生體的特征寬度是一定固定不變的。由此看見，卡門渦街的頻率在--定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)只與流體的平均流速有關，與流體的密度、粘度等物理參數(shù)基本無關。只要測得了渦街和發(fā)生體處的流通面積即可測得流過發(fā)生體兩側(cè)流體的體積流量,其體積流量關系式為:
式中:qv為體積流量,m³/h;S,為斯特羅哈爾常數(shù);m為渦街發(fā)生體兩側(cè)弓形面積與管道橫截面面積之比;d為渦街發(fā)生體迎面寬度，m;D為表體通徑，n;f為渦街頻率，Hz。由.上式可以看出，在式中沒有涉及流體的任何物理參數(shù)。所以在常規(guī)使用中，一臺渦街流量計無論用于何種流體測量,只要雷諾數(shù)2×104-7×106范圍內(nèi),就能得到穩(wěn)定的流量系數(shù)。只要測得正確的渦街頻率，便可正確測得工況下流體的體積流量。這一點完全不同于差壓式流量計在流體參數(shù)偏離設計值時便產(chǎn)生很大誤差的情況。
4、結(jié)束語
通過實際應用過程中問題可發(fā)現(xiàn)，在蒸汽測量中，渦街安裝方便而孔板流量計需要配套差壓變送器、引壓管、三組閥等附件使用，且因為冷凝水測量，在冬季使用引壓管易凍結(jié)，造成測量誤差。且在運行方面，渦街后期基本不需要維護，而孔板由于成銳角邊緣易磨損，需定期維護，分體式結(jié)構(gòu)還需定期對引壓管排污，綜上所述，工業(yè)企業(yè)中非特殊惡劣環(huán)境下，建議蒸汽測量優(yōu)先選用渦街流量計,更好滿足測量需求。
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