摘要：本文从天然气计量角度入手，重点分析在当前天然气计量工作领城中使用比较广泛的旋进漩涡流量计以及孔板流量计，就计量中的关键问题与优势进行了分析与探讨,望能够引起各方人员的广泛关注与重视。
天然气作为当前社会各个行业与领域广泛使用的优质能源与化工原料之一,在天然气生产中,天然气的计量工作可以说发挥着不容小觑的重要作用。为了确保天然气生产质量的稳定与可靠，要求从天然气计量的角度入手,重视对各种现代化天然气计量装置的灵活应用,在结合计量现场实际需求的基础之上，合理降低天然气计量装置的压损，提高计量精度，简化装置安装,提高综合效益水平。本文重点针对天然气计量方面的关键问题展开分析。
1天然气孔板流量计计量分析
1.1孔板流量计计量天然气的优势分析
1)孔板流量计的结构组成比较简单，性能稳定可靠，节流装置运行稳定安全，整体使用寿命较长，且成本较为低廉，综合效益优势突出，校验检测质量合格。
2)孔板流量计能够使区域性液体流动速度增加，降低静压力标准，产生压差，通过对压差进行测量的方式来评估待测定区域内流体流量的大小，故而测量精度较高，误差小。
3)孔板流量计生产制造过程当中的相关检测件以及差压显示仪表能够由不同的生产厂家进行生产制造与供货，具有专业化、规模化生产的价值与潜力。
4)由于孔板流量计在作用于天然气计量的过程当中,标准节流件为全世界通用，且有大量的国家、国际、行业标准作为支持，实际应用中不需要进行实流校准，操作步骤简单，质量控制可靠,且数据精度有所保障。
1.2孔板流量计计量天然气的误差消除
1)要求从设计安装的角度入手,重视对孔板流量计作业质量的严格控制。当前我国存在大量标准的孔板流量计安装操作规范，当中对孔板流量计在安装过程当中的各项技术指标进行了详细、正确的规定。同时,安装期间还要求根据孔板前阻力件的结构形式，对应配置长度符合要求的直管段,工程实践中同时要求，直管段长度应当挖制在≥30d单位以上。若受客观环境条件影响，无法满足这一一要求，则需要在直管段上通过增设整流器装置的方式缩短安装长度。安装期间，还要求对孔板流量计入口端相对于管道线的方位进行控制，垂直角度90.0°进行控制，偏差应当严格控制在±1.0°范围之内。
2)要求从应用维护的角度入手,重视对脉动流的消除与控制。为了最大限度的消除孔板流量计作业期间的脉动流，需要将天然气当中的水分最大限度的从管线中脱出出来，具体的技 术措施为:管道低处安装分液器,消除管线内部所累积的积液。与此同时，还需要在确保孔板流量计自身计量性能的基础之上，合理控制测量管道内部内径参数,同时合理提高管道差压取值标准。除此以外,还可以在测量点以前的入口端增设调压阀部件,使孔板流量计计量期间的输出压力能够取值比较稳定。相同类型的方法还有:将缓冲罐加装在测量管道以前位置,使气体能量能够得到及时的储存与释放,达到对抗差压波动的目的，避免天然气计量作业期间，脉动现象对计量精度所产生的不良影响。
2旋进漩涡流量计计分析
2.1旋进漩涡流量计计量天然气的优势分析
1)旋进漩涡流量计在对天然气进行计量的过程当中,省去了传统意义上的机械传动部件,外壳质量高度可靠，不易发生腐蚀方面的问题，具有高度的安全性,且旋进游涡流量计可长时间工作,工作期间维护简单，降低了操作人员的工作压力。
2)旋进漩涡流量计在对天然气进行计量的过程当中,应用了基于微处理器的操作技术，显著提高了整个计量装置的仪表集成性水平以及运行可靠性水平,运算数据的正确性具有技术性保障。
3)旋进漩涡流量计作业过程当中功耗水平较低，内置电池能够支持旋进漩涡流量计的长期性运行，是一种相当理想的，尤需外电源就地显示的计量仪表装置,能够满足工程现场对天然气实时计量的实际需求。
4)旋进漩涡流量计在进行天然气计量期间，实现了对FFRPROM技术的灵活应用,计量期间所产生的各种仪表系数即便在断电情况下也能够长期性的保存,达到了确保计最作业持续性、稳定性的目的。
2.2旋进漩涡流计计天然气的误差消除
1)可以通过误差分段修正功能合理控制旋进漩涡流量计计量期间受线性因素影响而产生的剂量误差。具体的操作方法为:在旋进漩涡流量计的作业过程当中，通过对各个流量点所对应系数的合理应用，作用于对流量计分段的修正,使实际流量曲线与流量计算模型能够达到良好的吻合关系,进而实现对测量数据正确度的提升。
2)从设计安装的角度上来说,可以在旋进旋涡流量计的前段区域内增设分离器设备以及过滤器装置。同时,天然气在流进旋进漩涡流量计之前需要进行脱水处理,以此种方式来保障故障的角度出发,按照事先规定和计划好的策略及技术条件等对机械设备进行必要的维修活动。具体措施为:相关的维修人员根据日常生产中对自动化设备的检查记录，或者其生产效能等的不正常征兆进行监控,然后尽量在故障发生前就采取相应的应对措施将其解决。这一维修方式的主要目的，是为了防止自动化机械设备在生产过程中出现性能劣化，而引发相关故障的发生。
2)生产维修。这种维修方式的主要是一种以经济、高效为出发点的维修方式，一旦掌握了这种维修方式，企业自动化生产中将会减少很多由于机械设备故障带来的损失。除此之外,还有第三种维修方式，即故障维修。这一维修方式通常又被称为事后维修,原因是在工业自动化控制机械设备运转的过程中，这一维修方式往往是在机械设备的性能降低或者是发生故障时进行的，是非计划性的维修。可以说，在工业自动化控制设备维修中，这一维修方式也是被应用得最多的一种维修方式，是在机械设备故障发生后的一-种补救措施。
3.2工业自动化控制设备的养护
工业自动化控制设备的维护,包括了维修和养护两个部分。可以说，工业自动化控制设备的养护工作甚至更加重要,因为只有做好了养护工作,才能真正做到防患于未然,降低机械设备发生故障的概率,从而将损失降到最小。工业自动化控制设备养护主要包括一级保养和二级保养两类。其中，一级养护主要指的是对机械设备进行普遍紧固、清洁及润滑作业,并适当调整其作业方式，以确保机械设备自身的技术状良好。在进行这一养护工作的过程中，自动化机械设备的使用单位以及相关的养护人员可在事先制定科学、完整的一套保养计划，并设置专门的机械设备保养组,将每日的养护工作具体下达到下面的.每个小组，让后让其根据具体的操作内容认真做好自动化机械
设备的养护工作。
工业自动化控制设备的二级保养，是在一级养护的工作基础上,对机械设备的-些核心内容.结构及零件等的调整和检查。这一养护工作的主要目的就是使机械设备的构件、运转效率等综合性能能够达到最佳状态,保证生产工作的顺利完成。与一级养护工作不同的是,这一养护方式的具体操作过程中，需要自动化机械设备的使用单位以及管理人先开具相关的设备养护通知单,然后再将详细的养护计划和任务下达到下面的具体操作班组进行养护。并且通常是以委托的方式请修理部门前来完成养护工作,由单位的资产管理员或者是操作班长等来担任养护工作的检查和监督这一工作。
4结束语
工业自动化控制技术是现代社会发展的最终产物，其在工业发展过程中具有极其重要的作用，因此工业自动化机械设备的维护工作也极为重要。在实际发展过程中，企业一定要积极探索自动化机械设备故障的原因,采取有效的诊断技术和维护措施对其性能进行修护。同时，工作人员也要不断更新自身的知识储备，并积极总结前人的优秀经验,加强对自动化机械设备的技术改造,以此来提高企业的生产工作效率，促进企业更好、更快发展。
以上内容源于网络，如有侵权联系即删除!
