1前言
在孔板流量计测量系统中，流体流过管逍上节流装置的孔板时，会在其前后产生差压，此差压的大小与流过的流体流量有关，按此原理测量出差压后通过流量演算积算仪运算和累计可得出流量。
在柳钢能源计量系统中大量使用节流孔板作为流量计量的检测元件。在实际运用过程中，如空气、煤气、蒸汽的计量，因测量介质中有水蒸汽，当温度降低或压力上升时都会使其中的水蒸汽凝结成水，且常常汇集在计量孔板前，造成计量数据误差。因此，有必要分析孔板前积水对测量结果影响的程度，并制定处理和预防措施。
2分析
根据ISO/TR5168:1998《流体的流量测量一不确定度的估算》中的关系式分析，得出结论:(1)孔板前积水导致流量系数增大，在流量未变的情况下，节流装置输出的差压约减小0.86%;(2)孔板前积水破坏流量计算公式的等式，导致流量系数减少使差压变大，且大小无法确定。所以，孔板前积水肯定会影响计量数据的正确率，特别是以流量测量值增大最为突出。
实际中，柳钢炼铁A区焦炉煤气管道流量的瞬时测量值，排水前的瞬时流量平均值等于1848m³/h;孔板排水后的瞬时流量平均值等于193m³/h,两个数差距较大，就是证明。
3处理措施
(1)及时排放管道中的凝结水。安装排水装置是避免积水堵塞管道的主要措施，一方面要合理设计管道坡度及排水装置的分布,定期维护检查，避免大量水聚集堵管。凝结水的及时排出也降低了管道湿度，减缓凝结水和其它杂质对管道的腐蚀，从而提高计量数据的正确率。
(2)解决节流件前积水最简单的方法是节流件的下部开疏液孔。将节流装置安装在垂直工艺管上，或改用圆缺孔板或偏心孔板。其中,偏心孔板不确定度较小，优于圆缺孔板。通过实施4P's过程管理优化了除尘系统的物料、设备和操作方法，并同步提高了操作人员的技能，除尘系统处于优化控制状态，故障率减少了75%，最大程度地提高了设备运行稳定性;另除尘系统设备每天可节约900kW*h电耗.减少压缩空气消耗30%。
4结语
4P's循环源于PDCA循环，它从PDCA的过程控制模式提升到了过程管理模式，具有较高的绩效改进程度、较快的改进周期等特点。
4P's管理模式的推出仅5年时间，在世界上尚未被广泛推广应用。本文仅将4P's进行了简单的应用介绍，期待我国广大科技人员，管理人员能够对这个新的质量管理模式进行深入开发，大量应用。
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